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        緊急切斷閥與氨用截止閥的試壓方法


        發布日期:[2022-02-21] 共閱[422]次

        緊急切斷閥與氨用截止閥的試壓方法

           緊急切斷閥與氨用截止閥屬于工業類閥門,出廠之前應在閥門壓力測試臺上作閥門強度試驗和閥門密封試驗,試壓常用的介質有水、空氣、氮氣等,測試合格后才能包裝入庫。一般情況下,工業閥門在使用時不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。低壓閥門抽查20%,中、高壓閥門應全部進行的檢查檢測。

        緊急切斷閥.jpg

        緊急切斷閥-上海永龍閥門廠

        一,緊急切斷閥與氨用截止閥的試壓方法:

        ①截止閥和緊急切斷閥的強度試驗,通常將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質至規定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。

        ②密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態,閥瓣開啟,介質從閥瓣底下一端引入至規定值,檢查填料和墊片處;待合格后關閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。

        ③如果緊急切斷閥(包含電動緊急切斷閥、氣動緊急切斷閥,液動緊急切斷閥)與氨用截止閥(包含液氨截止閥、氨氣截止閥)強度和密封性試驗都要做時,可先做強度試驗,然后降壓至密封性試驗規定值,檢查填料和墊片處;再關閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否滲漏。

        二,氨用球閥的試壓方法:

        氣動球閥、電動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行。

        ① 浮動式氨用球閥密封性試驗:將閥處于半開狀態,一端引入試驗介質,另一端封閉;將球體轉動幾次,閥門處于關閉狀態時打開封閉端檢查,同時檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質,重復上述試驗。

        ② 固定式氨用球閥密封性試驗:在試驗前將球體空載轉動幾次,固定式球閥處于關閉狀態,從一端引人試驗介質至規定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.5~1級,量程為試驗壓力的1.6倍。在規定時問內,沒有降壓現象為合格;再從另一端引入試驗介質,重復上述試驗。然后,將閥門處于半開狀態,兩端封閉,內腔充滿介質,在試驗壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。

        三,氨用止回閥的試壓方法:

        ①氨用止回閥試驗狀態:升降式止回閥的閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

        ②強度試驗時,從進口端引入試驗介質至規定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

        ③密封性試驗從出口端引入試驗介質,在進口端檢查密封面處,填料和墊片處無滲漏為合格。

        氨用截止閥.jpg

        氨用截止閥-上海永龍閥門廠

        四,液氨安全閥的試壓方法:

        ① 氨用安全閥的強度試驗與其他閥門一樣,是用水作試驗的。試驗閥體下部時,壓力從進I=I端引入,密封面封閉;試驗閥體上部和閥蓋時,壓力從出El端引入,其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。

        ② 密封性試驗和定壓試驗,一般使用介質是:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質;氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。

        ③密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗,其次數不少于兩次,在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種:一是將氨氣安全閥各連接處密封,用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上,薄紙鼓起為漏,不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部,灌水封住閥瓣,檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次,符合規定為合格。

        ④安全閥的各項性能試驗見GB/T 12242《安全閥性能試驗方法》。


         

         
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